一、產(chǎn)品描述  

   通瑞ZJL系列絕緣油脫色脫酸脫水真空濾油機的主要功能是除去絕緣油中的微量水分、氣體、機械雜質(zhì)，提高絕緣油的特性指標(biāo)。

   通瑞ZJL系列絕緣油脫色脫酸脫水真空濾油機集真空閃蒸干燥技術(shù)及“分層漸密”高效精密過濾技術(shù)于一體，利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新,zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。此系列可以高效的去除油中的水分、雜質(zhì)、烴類等有害氣體，提高閃點和耐壓值，與廢油再生裝置并聯(lián)可加速除酸、脫色、降低介損、酸值，進(jìn)一步提高油的絕緣強度。

二、主要特點

整機設(shè)計人性化，操作簡單方便

• 可用于變壓器的真空注油及干燥
• 可在線運行
• 自動化程度高，可實現(xiàn)人機分離

可迅速高效從油中的除去雜質(zhì)，提升油的品質(zhì)

• 多級過濾系統(tǒng)濾除雜質(zhì)能力強，過濾精度高
• 初級過濾裝置選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高、使用成本低
• 高精度過濾裝置，采用“分層漸密”技術(shù)，過濾納垢容量大、壽命長
• 真空分離技術(shù)，脫水脫氣效率高

三、大系統(tǒng)確保設(shè)備運行安全可靠

• 先進(jìn)液位自動控制系統(tǒng)
• 壓力自動保護系統(tǒng)
• 低瓦特密度電加熱器的溫度恒定自動控制系統(tǒng)
• 帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)

提供性能和zui緊湊的設(shè)計

• 主要部件采用進(jìn)口配置，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護費用低
• 整機體積小，重量輕，移動方便
• 整機效率高，工作噪音低
• 環(huán)保式底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計減少環(huán)境污染

四、原理結(jié)構(gòu)

◆工作原理：

   濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制個性化的真空分離器，其內(nèi)利用氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。

   由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。

   真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

結(jié)構(gòu)組成：

由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

（1）、過濾系統(tǒng)：

本機采用漸進(jìn)加密過濾設(shè)置。

（2）脫色再生系統(tǒng)：

由高分子吸附材料、過濾器等組成；前者單體尺寸為0.5～1.5mm，內(nèi)布滿直徑為0.002～0.1mm細(xì)微小孔；呈現(xiàn)出弱堿性，油中的酸性物質(zhì)被中或生成膠質(zhì)組份物質(zhì)，同時油中其它游離態(tài)物質(zhì)隨油液流動方向被細(xì)微小孔或高分子吸附材料間隙所阻擋吸附。

（3）、加熱系統(tǒng)：

加熱系統(tǒng)由梯級加熱器、溫度控制器等部分組成；多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；加熱器的啟動由溫度控制儀設(shè)置的溫差控制；溫度控制儀必須在真空泵和油泵同時運行的情況下才能啟動，這樣三方面聯(lián)鎖，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死”油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作；當(dāng)加熱器溫度超過保護設(shè)置點時能自動切除加熱器的運行，保障設(shè)備、油品和人員的安全。

（4）、真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器等部分組成。利用 氣穴原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而氣穴系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。

（5）、自動控制、保護系統(tǒng)：

自動控制系統(tǒng)由紅外線傳感器、電機、電磁閥、保護原件等部分組成。

1、啟動真空泵，同時供油電磁閥自動開啟；

2、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；

3、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；

4、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、旁通閥、電磁閥和紅外線液位傳感器和油泵形成自動控制；

1）當(dāng)油液高于上紅外線控制油位時，進(jìn)油電磁閥自動關(guān)閉；當(dāng)油液低于上紅外線控制油位時，進(jìn)油電磁閥自動延時打開；

2）設(shè)備運行中，當(dāng)油液低于下紅外線控制油位時，油泵自動停止，停止指示燈亮；當(dāng)油液超過下紅外線控制油位時，油泵自動啟動，運行指示燈亮；

 5、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設(shè)置為0.3Mpa，及達(dá)到設(shè)置點整機停止工作，同時報警指示燈亮；

（6）、冷卻系統(tǒng)：

真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過介質(zhì)冷卻后進(jìn)入冷卻器，還原成水被收集，而干燥氣體被真空泵排出

五、主要參數(shù)

六、處理后油指標(biāo)